钱江干燥

一、硫酸铵晶体干燥方案概述

  其一为硫酸铵晶体干燥系统，整套流程为硫酸铵溶液首先在MVR装置进行结晶，然后经过离心机甩干，^后进入本干燥装置进行干燥，干燥完后进入吨袋包装。干燥装置采用气流干燥，蒸汽加热，布袋除尘器除尘，该装置包含吨袋包装。此套系统能将含水量为7%的硫酸铵晶体干燥至0.5%以下，且每小时可处理1400Kg的物料；工艺管道管件及阀门材料为316L不锈钢， 符合美标系列管道和法兰标准。

  其二为乙二胺四乙酸四钠（简称NAX）滤饼干燥系统，工艺流程为滤饼状湿物料经过气流干燥装置，烘干其剩余水分，随后将NAX固体吨袋包装。此套系统能将含水量为30%的NAX湿物料干燥至0.8%以下，且每小时可处理700Kg的物料；控制系统均采用DCS集中控制；能全部实现自动控制，包括温度，液位，压力，流量等等；所有转动设备均能实现DCS启停， 风机、泵等大的转动设备能实现现场启停。

二、硫酸铵晶体干燥方案原理

  气流干燥机采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，这样强化了整个干燥过程,提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去（例如：淀粉等物料进料含水量≤40%左右，成品出料可为13.5%）， 并且所干燥的物料，不会产生变质现象，产量可比一般干燥机干燥有显著提高，用户可在短期内取得较高的经济效益。

三、硫酸铵晶体干燥方案优势

1．干燥强度大、设备投资省：气流干燥设备的处理量是^大的，蒸发水份能力从50kg/h—2000kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备所无法比拟的。

2．自动化程度高、产品质量好：气流干燥物科全在管道中进行，干燥时间极短(只有0.5—2秒)。因此可实现自动化，产品不与外界接触污染小，质量好。

3．设备成套供应、热源自由选择：基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。

4.加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性。用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、导热油、热风炉加热，同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热≤200℃时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时。燃油热风炉。

干燥时间短，适用于热敏性物料，成品不与外界接触，^，质量好；

5.设备成套提供，热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃油、燃气热风炉等。

6.基本型气流干燥设备，适用于松散状、粘性小、成品为颗粒及粉末的物料。此流程示意为负压气流干燥，用户可根据产品特性选择正压形式的干燥方法。